帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側向抽芯機構。

分型面應選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。

注射成型時，應盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導致制品性能降低、應力開裂和收縮等的方向性。

帶螺紋的塑料制品在設計模具時要考慮止轉機構的合理設置，可采用端面止轉等方法。

主流道與注射機的噴嘴軸線應在同一軸線上。

在沒有拉料桿的冷料穴的模具結構中，為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設計成S形或類似的帶有撓性的形狀。

當塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機最大的注射面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。

澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質量好壞，也影響成型周期的長短。

利用電熱元件對模具加熱，達到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。

為了便于塑料制品脫模，一般應使制品在開模時留在上?；騽幽Ｉ?。