A.識(shí)別出以往產(chǎn)品中存在的缺陷
B.識(shí)別出現(xiàn)有產(chǎn)品中存在的缺陷
C.識(shí)別出潛在的產(chǎn)品缺陷
D.盡其力全力預(yù)防缺陷
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A.樣品控制計(jì)劃
B.量產(chǎn)控制計(jì)劃
C.試生產(chǎn)控制計(jì)劃
D.生產(chǎn)控制計(jì)劃
A.整車廠
B.車輛使用者
C.作業(yè)員
D.供應(yīng)商
A.工程圖紙
B.控制計(jì)劃
C.FMEA
D.過程作業(yè)指導(dǎo)書
A.顧客批準(zhǔn)
B.總經(jīng)理
C.董事長(zhǎng)
D.APQP小組長(zhǎng)
A.顧客指定
B.APQP小組
C.最高管理者
D.APQP小組長(zhǎng)
最新試題
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。
PPAP的結(jié)論包括:批準(zhǔn)、拒絕、其它等,其中批準(zhǔn)是指完全符合相關(guān)要求。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
使用規(guī)定的符號(hào)體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi);參考相應(yīng)的顧客特殊要求。
散裝材料不適合做PPAP。
控制計(jì)劃是一種結(jié)構(gòu)化方法,它用于部件和過程整個(gè)系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施。
根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來(lái)制訂初始的制造過程的流程圖。
流程圖用來(lái)強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響,有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。
PPAP提交等級(jí)有5個(gè)等級(jí),缺省提交等級(jí)為2級(jí)。