A.將現(xiàn)場問題目視化
B.警示督促現(xiàn)場
C.促進現(xiàn)場將問題整改落實
D.裝扮現(xiàn)場
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A.攝影角度、位置均應(yīng)相同
B.攝影時間應(yīng)相同
C.攝影人員應(yīng)相同
D.可以從不同角度全面拍攝
A.定點攝影
B.紅牌作戰(zhàn)
C.形跡管理
D.自主維護
A.制定相關(guān)規(guī)章制度
B.審核相關(guān)標準,指導(dǎo)現(xiàn)場實施
C.內(nèi)部培訓(xùn)和監(jiān)督考核
D.承擔、實施“6S”現(xiàn)場全面作業(yè)
A.打造良好的作業(yè)現(xiàn)場和工作氛圍
B.提高企業(yè)形象
C.提升員工素質(zhì),打造安全作業(yè)環(huán)境
D.直接實現(xiàn)企業(yè)增收
A.整理
B.整頓
C.清除
D.清潔
最新試題
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
精益化的目標是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
降低庫存可以加快價值流動,縮短交貨期,提高效率,同時暴露問題。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。