在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。

在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。

精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。

看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。

OEE是用來同行業(yè)進行比較的，不可以跨行業(yè)比較。

整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。

在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。

精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。

為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。