精益生產是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質量、低成本和團隊合作。

實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設備來實現(xiàn)。

美國質量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應視為“顧客”。

在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產任何東西。

當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。

精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。

通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。

從精益的角度來看，批量生產方式必然會造成生產過剩，導致大量積壓存貨。

PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。

精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權利，使員工積極為企業(yè)建設獻計獻策。