A.時(shí)間序列圖
B.魚(yú)骨圖
C.5WHY分析法
D.帕累托圖
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A.取消
B.合并
C.重排
D.簡(jiǎn)化
A.Word文檔編輯軟件
B.Excel表格軟件
C.PPT幻燈片軟件
D.CAD繪圖軟件
A.影響設(shè)備的各項(xiàng)故障要素
B.要素出現(xiàn)的頻數(shù)
C.要素出現(xiàn)的頻率
D.累積頻率
A.80/20原則
B.70/30原則
C.60/40原則
D.90/10原則
A.5
B.6
C.7
D.次數(shù)不限,直到找到真正原因?yàn)橹?/p>
最新試題
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了,而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過(guò)剩最好的選擇。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整,使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過(guò)程中的交接次數(shù),提高工作效率。
精益化管理是一種管理手段,就是領(lǐng)導(dǎo)的事,與基層職工沒(méi)有什么關(guān)系。
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
通過(guò)看板方法,是為了實(shí)現(xiàn)可視化,但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
從精益的角度來(lái)看,批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
降低庫(kù)存可以加快價(jià)值流動(dòng),縮短交貨期,提高效率,同時(shí)暴露問(wèn)題。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個(gè)流程框架。