A.管理人員
B.操作人員
C.維修人員
D.現(xiàn)場的所有人員
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A.作業(yè)的改善
B.6S管理
C.工廠布局的改善
D.設(shè)備的改善
A.清點零件數(shù)量
B.組裝零部件
C.鑄造零部件
D.加工零部件
A.優(yōu)化環(huán)境
B.降低成本
C.提高質(zhì)量
D.增值環(huán)節(jié)的整合
A.減人提效
B.消除浪費
C.質(zhì)量第一
D.追求卓越
A.停產(chǎn)檢修時,部分崗位工人解體檢查設(shè)備更換損壞配件。
B.停產(chǎn)檢修時,部分崗位工人給設(shè)備加油補油。
C.停產(chǎn)檢修時,外委施工人員給設(shè)備加油補油。
D.停產(chǎn)檢修時,外委施工人員清掃設(shè)備。
最新試題
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng)。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整,使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。