對形狀較復雜或精度較高的塑件，有時為了增加一個型腔，模具結構會變得復雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟效益，盡量避免浪費。

注射成型時，應盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導致制品性能降低、應力開裂和收縮等的方向性。

分型面應選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。

點澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式，開模時它可以實現(xiàn)自動拉斷，利于自動化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。

為了便于排氣，一般分型面應與熔體流動的末端重合。

利用電熱元件對模具加熱，達到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。

斜滑塊側向抽芯機構中，斜滑塊推出時應有（）及限位機構。

生產(chǎn)中常用的導柱結構有臺階式導柱、鉚合式導柱、（）

通常對于粘度大的塑料或尺寸較大的制品，主流道截面尺寸應沒計得小一些；對于粘度小的塑料或尺寸較小的制品，主流道截面尺寸設計得大一些。

帶螺紋的塑料制品在設計模具時要考慮止轉機構的合理設置，可采用端面止轉等方法。