用坐標(biāo)磨床磨削如圖所示模板的三個(gè)坐標(biāo)孔，O1與O2孔已磨至尺寸，且中心距為59.995mm，符合圖樣要求，在磨O3孔前，量得O3孔底孔與O1孔中心距為99.88mm，與O2孔的中心距為79.99mm，因O3孔尚有0.40mm的磨削余量，可以通過(guò)工作臺(tái)X、Y方向的移動(dòng)找正O3孔的中心坐標(biāo)，試計(jì)算當(dāng)磨頭找正O3孔底孔的中心后，坐標(biāo)磨床工作臺(tái)移動(dòng)的坐標(biāo)距離。
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A.相同
B.較低
C.較高
A.直波紋
B.無(wú)規(guī)則波紋
C.螺旋形痕跡
A.中凹雙曲線(xiàn)形
B.中凸雙曲線(xiàn)形
C.圓錐形
最新試題
由于臥式車(chē)床在使用過(guò)程中，導(dǎo)軌中間部位磨損最嚴(yán)重，為了補(bǔ)償磨損和彈性變形，一般使導(dǎo)軌磨削后導(dǎo)軌面呈（）狀。
加工車(chē)床導(dǎo)軌時(shí)，以導(dǎo)軌面自身為粗基準(zhǔn)進(jìn)行加工而不是以床身底座為粗基準(zhǔn)，這是為了（）
導(dǎo)軌采用中頻感應(yīng)（）磨削工藝。
蝸桿測(cè)量使用量具不包括（）
用三針測(cè)量法測(cè)量螺紋時(shí)，將3根直徑相同的兩針?lè)旁诼菁y的（）進(jìn)行測(cè)量。
超精磨削（）時(shí)，磨削工件表面散熱慢，易燒傷和產(chǎn)生螺旋形刀痕。
機(jī)床導(dǎo)軌機(jī)械加工方法主要包括（）和精刨。
螺紋的中徑可以用（）來(lái)檢驗(yàn)。
在螺紋加工時(shí)應(yīng)考慮升速段和降速段造成的（）誤差。
為了提高深孔磨削的（），須劃分粗磨、半精磨與精磨等磨削階段，適當(dāng)?shù)胤峙淠ハ饔嗔俊?/p>