A.零浪費(fèi)、零延誤、零故障
B.零缺陷、零投訴、零庫存
C.零故障、零投訴、零缺陷
D.零浪費(fèi)、零缺陷、零故障
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A.自動防錯
B.檢測防錯
C.確認(rèn)防錯
D.人工防錯
A.操作程序
B.管理程序
C.測定程序
D.系統(tǒng)程序
A.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)
B.安全狀態(tài)
C.隨機(jī)狀態(tài)
D.觀測狀態(tài)
最新試題
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。