催化裂化再生器外壁按冷壁設計，材質為優(yōu)質碳鋼或低合金鋼。

對再生器內取熱設施來說，應避免水氣分層流動引起管周壁溫度的波動產生疲勞應力，垂直布置要求比水平布置更為苛刻。

焦炭燃燒熱供給反應器、取熱器發(fā)生蒸汽、煙氣輪機做功和余熱鍋爐發(fā)汽的能量之和折合為一次能源的量與焦炭燃燒熱的比就是焦炭的能量利用率，是影響催化裂化裝置能耗的最主要因素之一。

采用磁渦流制動器，危急情況下，自動快速接通勵磁電源，使制動器產生強大的制動力矩，防止機組超速。

對于高于80℃的冷卻介質，不應用控制循環(huán)水的方式來控制冷后溫度，防止冷卻器內部結垢。

再生器錐體段會形成死區(qū)，不少裝置用珍珠巖填平死區(qū)，可以減少開工催化劑損失。

渣油在催化裂化反應條件下不能全部汽化，還含有較多的瀝青質與膠質，而且含有堿金屬、重金屬、硫化物及氮化合物等雜質，這些物質的存在會影響催化裂化的化學過程。

隨著原料油的變重在污水中排出的硫將顯著增加而氮化物增加不明顯。

湍流床中起控制作用的，是氧氣從氣泡相傳遞到乳化相的速度。

靜葉在開機前設置在最小角度，主要是減少啟動扭矩，降低原動機的輸出功率。