冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。

在線磨輥技術與軋輥橫移技術的結合實現(xiàn)了自由寬度規(guī)程軋制。

高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用，且應當安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。

壓下調(diào)厚效率高，軋件愈薄調(diào)厚效果愈好。

有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是鍋爐鋼板、金屬鍍層鋼板、電工硅鋼板和不銹鋼板等。

標準化工作不但要求制定好標準，而且要求在生產(chǎn)建設中認真貫徹執(zhí)行標準。

帶鋼熱連軋機類型普遍以其粗軋機組軋機架數(shù)和布置來區(qū)分。

熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。

反饋式AGC是滯后的調(diào)節(jié)手段。

乳化液是由15～25％可溶性油，75～85％水和少量無水碳酸鈉配制成的混合乳狀潤滑劑。