為了便于排氣，一般分型面應與熔體流動的末端重合。

主流道的球面半徑R與注射機噴嘴球面半徑r的關系是（）

單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn)，或生產(chǎn)批量不大的場合。

通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。

點澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式，開模時它可以實現(xiàn)自動拉斷，利于自動化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。

澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質量好壞，也影響成型周期的長短。

分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。

注射成型時，應盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導致制品性能降低、應力開裂和收縮等的方向性。

利用電熱元件對模具加熱，達到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。

側澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。