原料氮在反應(yīng)過(guò)程中轉(zhuǎn)化成的氨氣和少量氰化物，進(jìn)入了含硫污水和裂解氣體中。

多產(chǎn)汽油方案宜采用較高的反應(yīng)溫度以及較短的反應(yīng)時(shí)間，其單程轉(zhuǎn)化率可較高。

再生器悶床方法，在事故狀態(tài)啟用主風(fēng)自保后，打開(kāi)主風(fēng)非凈化壓縮風(fēng)，然后全關(guān)主風(fēng)事故蒸汽。

熱力學(xué)可以用來(lái)分析反應(yīng)發(fā)生的快慢程度及達(dá)到反應(yīng)平衡所需的時(shí)間。

由于分餾塔各產(chǎn)物之間的脫空度大，選擇低壓降塔盤(pán)成為選擇分餾塔塔盤(pán)形式的重要因素。

切換汽封時(shí)，分餾塔底防焦蒸汽和汽提塔汽提蒸汽必須全開(kāi)。

簡(jiǎn)述改善返混的措施。

原料采用加氫處理，可以提高裝置摻渣比，原因是加氫處理可以使原料輕質(zhì)化。

湍流床中起控制作用的，是氧氣從氣泡相傳遞到乳化相的速度。

隨著原料油的變重在污水中排出的硫?qū)@著增加而氮化物增加不明顯。