A.制定CIP 清洗計劃,包含最后清洗水PH 檢測標(biāo)準(zhǔn)
B.所有設(shè)備及物料管道CIP 清洗后,需要用干凈的清水/熱水/無菌水進(jìn)行沖洗
C.使用回收水作為最后一道清洗水
D.制定最后沖洗水操作SOP/OPL
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A.清酒PH 值控制標(biāo)準(zhǔn)
B.在線PH 計校準(zhǔn)操作的SOP/OPL
C.清酒PH 值趨勢圖
D.清酒PH 值趨勢圖分析及改善行動計劃
A.制定二氧化碳供氣標(biāo)準(zhǔn)≥99.995%
B.制定外購二氧化碳質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)≥99.992%
C.制定純度檢測儀期間核查、校準(zhǔn)計劃及SOP/OPL
D.制定CO2純度檢測SOP/OPL
A.針對物料罐及管道做焊縫做統(tǒng)計
B.對已排查的焊縫做編號備案
C.對已排查出的焊縫內(nèi)壁做內(nèi)窺檢查計劃
D.根據(jù)排查的焊縫根據(jù)重要度分級,排優(yōu)先順序列改造計劃
E.立即通知機(jī)修進(jìn)對焊縫進(jìn)行處理
A.酵母微生物KPI 指數(shù)
B.發(fā)酵液微生物KPI 指數(shù)
C.貯酒KPI 指數(shù)
D.清酒微生物KPI 指數(shù)
E.工藝用水微生物KPI 指數(shù)
A.擴(kuò)培清洗水
B.發(fā)酵洗罐水
C.清酒洗罐水
D.脫氧水微生物
最新試題
木質(zhì)工具可以隨意放置在發(fā)酵現(xiàn)場使用。
CO2翻吹壓力0.25~0.35MPa,清酒罐壓力0.08±0.01MPa。
所有與物料接觸氣體(CO2和N2)必須經(jīng)過無菌過濾器除菌。
工藝設(shè)計應(yīng)保證麥汁溶氧充足,每罐第一鍋檢測溶氧一次,麥汁氧含量15~20ppb。
再生后的活性碳測碘值≤400mg/g 時更換新的活性碳。
酵母與接觸氧時間不必納入啤酒一致性指數(shù)計算。
使用超出標(biāo)準(zhǔn)代數(shù)酵母時(標(biāo)準(zhǔn)代數(shù)上限+1),必須先檢測酵母死亡率≤4%。
酵母染菌NBB-B(5天)變色,不能傳代,作為廢酵母排掉。
發(fā)酵罐、清酒罐進(jìn)罐前,必須開啟錐底閥排空,確認(rèn)無殘留后方可使用。
每次將跨管取下時,必須將跨管口的密封墊圈取下來,噴灑消毒劑并扣上扣蓋。