壓力容器表面弧傷及損傷的補(bǔ)焊必須在（）前進(jìn)行。

滲透劑有水溶性和油性兩類，水溶性要用水清洗，油性一定要用（）清洗。

壓力容器補(bǔ)焊時，宜采用（）的方法，以提高焊補(bǔ)區(qū)的性能，并減小應(yīng)力。

當(dāng)用碳鋼焊條焊接鑄鐵與低碳鋼接頭時，在鑄鐵一側(cè)（）產(chǎn)生白口組織和焊縫金屬中產(chǎn)生脆硬的馬氏體組織，因此導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。

當(dāng)兩種金屬的熔化溫度相差大于（）以上時，很難采用通常的焊接技術(shù)和工藝。

當(dāng)接管與厚壁筒體連接時，如果根部有未焊透，則往往從此開始產(chǎn)生（）。

超聲波檢驗(yàn)焊縫中的缺陷須根據(jù)質(zhì)量要求將檢驗(yàn)等級分為A、B、C 三級，檢驗(yàn)的完善程度，（）級最低。

單層壓力容器的外環(huán)縫焊接，通常采用（）方法進(jìn)行焊接。

最易產(chǎn)生再熱裂紋的敏感性溫度范圍，低合金鋼為（）。

低碳鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，定位焊長度不得小于（）。