A.±0.1℃
B.±0.5℃
C.±1.5℃
D.±1℃
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A.不可以
B.可以
C.視情
D.無要求
A.鉆孔—鉸孔—锪窩—切割—修磨—產(chǎn)品檢驗—交付
B.切割—產(chǎn)品檢驗—修磨—鉆孔—鉸孔—锪窩—交付
C.切割—修磨—鉆孔—鉸孔—锪窩—產(chǎn)品檢驗—交付
D.切割—修磨—鉆孔—鉸孔—锪窩—交付
A.熱壓罐成型
B.真空袋成型
C.壓力袋成型
D.以上都是
A.除特殊要求外,結(jié)構(gòu)要采用均衡對稱鋪層,以避免各向異性材料耦合效應(yīng)引起的變形。
B.應(yīng)盡力使纖維方向和受力方向一致,最大限度地利用纖維方向強度和剛度的特性。
C.對于以局部屈曲為臨界設(shè)計情況的層壓板結(jié)構(gòu),應(yīng)盡量把±45°鋪層鋪到靠近結(jié)構(gòu)中性層的位置上。
D.在梁、墻、框、肋及加筋的凸緣部位,0°鋪層比應(yīng)較高,以提高軸向強度和剛度。但還需要一定數(shù)量的±45°鋪層,以提高凸緣的局部屈曲強度。
A.壓力控制、壓力記錄
B.溫度記錄、壓力記錄
C.溫度控制、溫度記錄
D.溫度控制、壓力控制
最新試題
簡要說明注膠壓力、注膠速度和注膠溫度對RTM成型工藝的影響。
平板制件翹曲通常都是制件受熱溫度不均勻,降溫速度太快,或者鋪貼不對稱導(dǎo)致。
預(yù)浸料每一層都應(yīng)當鋪放準確到位,若存在“褶皺”、“架橋”等情況,可通過預(yù)抽壓實排除。
手糊作業(yè)制品含膠量一般大于真空導(dǎo)入工藝制品。
在成型工藝過程中,纖維增強材料性能是沒有什么變化的,起變化的是樹脂基體材料。
層壓板由單一層片逐層疊合,可隨意方向進行鋪疊。
簡述RTM成型工藝的主要優(yōu)缺點。
為了方便鋪貼,可對預(yù)浸料加熱,但溫度不宜超出60℃,禁止電熨斗在預(yù)浸料上停留,熨燙時在預(yù)浸料表面和電熨斗之間放一層無孔隔離膜或四氟布。
復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)在膠接前,夾芯可以進行去濕處理,也可不進行去濕處理。
復(fù)合材料制件表面劃傷與擦傷僅在表面且未損壞纖維,允許不修理。