冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。

調(diào)張力即利用前后張力來改變軋件塑性線的斜率以控制厚度。

高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用，且應(yīng)當(dāng)安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。

反饋式AGC是滯后的調(diào)節(jié)手段。

熱軋板帶鋼的立輥軋機(jī)主要是起破磷作用。

我國(guó)珠江鋼廠1700mm薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線采用的是ISP工藝。

板帶鋼厚度的波動(dòng)主要來源于軋制力的波動(dòng)。

間接測(cè)厚反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)是把軋輥本身作間接測(cè)厚裝置，通過所測(cè)得的軋制力計(jì)算出板坯厚度來控制厚度的方法。

加熱能力大的產(chǎn)線軋制節(jié)奏要比加熱能力小的產(chǎn)線快。

壓下調(diào)厚效率高，軋件愈薄調(diào)厚效果愈好。