在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。

在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。

平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。

OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。

整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。

美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。

只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費(fèi)。

看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。

工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。

精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。