隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級(jí)的不斷提高，電解廠房?jī)?nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場(chǎng)強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

保證操作質(zhì)量是保持規(guī)整爐膛的前提。

為了快速進(jìn)行陽(yáng)極更換作業(yè)，可以將當(dāng)班所有要更換的陽(yáng)極都打開(kāi)，并扒干凈浮料。

鋁電解槽為過(guò)冷槽時(shí)角部伸腿長(zhǎng)得肥大而長(zhǎng)。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

電壓管理是電解槽能量平衡的主要因素。

系列電流強(qiáng)化時(shí)電解槽的熱收入增加。

電解槽熱收入大于熱支出的時(shí)候，熱行程就會(huì)發(fā)生。

受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。