A.全員參與
B.尊重人格
C.發(fā)揮個(gè)人的能力和創(chuàng)造性
D.突出個(gè)人主義
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A.設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間為零
B.設(shè)備原因造成廢品為零
C.設(shè)備運(yùn)行效率損失為零
D.設(shè)備運(yùn)行事故傷害為零
A.推行5S管理
B.樣板區(qū)先行
C.加強(qiáng)人本管理
D.強(qiáng)化物流管理
E.追求盡善盡美：“六零”管理
A.排除
B.組合
C.重排
D.簡(jiǎn)化
A.工具準(zhǔn)備
B.夾具準(zhǔn)備
C.量具準(zhǔn)備
D.模具準(zhǔn)備
E.設(shè)備保養(yǎng)
A.在召開會(huì)議之前，必須有明確的會(huì)議目的
B.邀請(qǐng)正確的與會(huì)者
C.與會(huì)者不需要事先做好準(zhǔn)備
D.有效使用視覺輔助E.準(zhǔn)時(shí)開會(huì)與結(jié)束會(huì)議
最新試題
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。
從精益的角度來(lái)看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來(lái)看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。