A、盡可能減短流道長(zhǎng)度
B、保證塑料熔體流動(dòng)平穩(wěn)
C、盡可能提高流道表面粗糙度
D、流道斷面選擇比表面積大的形狀為佳
E、選擇小尺寸澆口使?jié)部跀嗪鄄挥绊懼破返耐庥^
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A、塑料的熱量與塑料重量成正比
B、在注射完成時(shí)刻，型芯與型腔的溫度相等
C、塑件壁厚較厚處溫度較高
D、熱固性塑料模具必須給予加熱
E、一般來說，模具型芯吸熱比型腔多
A、需提高成型零件的表面質(zhì)量
B、適當(dāng)調(diào)整脫模斜度
C、適當(dāng)調(diào)整成型零件表面粗糙度
D、模具或塑件上設(shè)計(jì)滯留結(jié)構(gòu)
E、主要采取型芯設(shè)在定模，型腔設(shè)在動(dòng)模
A、壁厚最小值應(yīng)以滿足塑件在使用時(shí)要求的強(qiáng)度和剛度
B、壁厚過小，流動(dòng)阻力太大會(huì)影響充模
C、壁厚過大，浪費(fèi)塑料原料，成型周期延長(zhǎng)許多
D、壁厚均勻一致看上去才美觀
E、壁厚合理可防止產(chǎn)生分子定向
A、提高料筒前段的溫度
B、提高注射速度
C、提高螺桿轉(zhuǎn)速
D、提高注射壓力
E、提高鎖模力
A、熱固性塑料
B、熱熔性塑料
C、熱融性塑料
D、熱溶性塑料
E、熱塑性塑料
最新試題
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。
主視圖是模具裝配圖的主體部分，應(yīng)盡量在主視圖上將結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚，力求將成型零件的形狀畫完整。
主流道與注射機(jī)的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。
機(jī)動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)利用開模時(shí)的直線運(yùn)動(dòng)，通過齒輪齒條或螺桿的傳動(dòng)，或直角式注射機(jī)開、合模螺桿傳動(dòng)，帶動(dòng)螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而脫出塑料制品。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
為了便于塑料制品脫模，一般應(yīng)使制品在開模時(shí)留在上模或動(dòng)模上。
雙推出機(jī)構(gòu)是在動(dòng)模、定模均有推出元件的機(jī)構(gòu)。
二級(jí)推出機(jī)構(gòu)用于大型薄壁制品一次推出時(shí)容易變形的情況，但不用于產(chǎn)品有圓弧形倒扣時(shí)在一次推出后再強(qiáng)行推出損傷倒扣的情形。
帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。
分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。