滾齒機的合成機構(gòu)即差動機構(gòu)，是把分齒的展成運動和工件的（）運動合成工作臺的一個旋轉(zhuǎn)運動。

用同一把插齒刀插制一對標(biāo)準(zhǔn)齒輪時，如果發(fā)生過渡曲線干涉，小齒輪的危險性（），因而只要校驗小齒輪即可；但變位齒輪則應(yīng)校驗大齒輪的過渡曲線干涉。

滾齒的齒面粗糙度受影響的四種情形及措施，魚鱗；齒坯采用合適的（）。

滾齒加工時齒輪的齒向誤差，主要是由于機床刀架垂直進給方向與齒坯孔軸心線方向偏斜所造成的，因而滾齒機立柱導(dǎo)軌對工作臺中心線的平行性在縱橫兩個平面內(nèi)測量，要求小于（）mm.而在滾削斜齒輪是還有附加運動不準(zhǔn)確的原因。

在設(shè)計鏈傳動時，應(yīng)盡可能采用（）的節(jié)距和較多的鏈輪齒數(shù)。一把鏈輪滾刀可以加工同一節(jié)距的任何齒數(shù)的鏈輪。

滾齒切削用量的選擇，切削速度的選擇，一般取在（）米/分之間，模數(shù)越大，所選切削速度越低，尤其要注意小模數(shù)少齒數(shù)齒輪選用高速時須校核工作臺蝸輪的轉(zhuǎn)速限制

螺旋錐齒輪的重疊系數(shù)大，所以在傳動過程中傳動平穩(wěn)，噪聲?。唬ǎ?，使用壽命長；可以實現(xiàn)較大的傳動比，并使設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊；對裝配誤差的敏感性??；在傳動中有軸向力。

滾齒切削用量的選擇：切削深度的選擇，根據(jù)齒輪的材料，（），精度情況來確定進刀深度和走刀齒數(shù)，一般可采用一次，兩次或多次走刀。

插齒加工過程中，消除周節(jié)累積的方法是調(diào)整分度蝸輪蝸桿嚙合間隙，必要時修磨蝸輪桿，仔細研制工作臺殼體上的圓錐接觸面，使用錐面接觸較上平面接觸硬些，另外可重新（）插齒刀，使誤差相抵消，必要時修磨插齒刀主軸端面，凸輪輪廓和插齒刀墊，檢查工件定位心軸的精度并加修正或更換新件。

用飛刀法切齒時，蝸輪刀桿與齒坯安裝中心距就是蝸輪蝸桿嚙合中心距，其大小在切齒過程中（）。