A.傳遞生產(chǎn)信息
B.保證生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)操作
C.識別浪費(fèi)
D.控制生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)的自我完善
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A、在正常的操作條件
B、作業(yè)者要有良好的熟練程度
C、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法
D、適合少數(shù)作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度與速度；
E、以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
A.產(chǎn)品開發(fā)階段
B.產(chǎn)品制造階段
C.產(chǎn)品存儲(chǔ)階段
D.產(chǎn)品銷售階段
A、銷售
B、計(jì)劃
C、采購
D、倉庫
A、低成本
B、無廢品
C、零庫存
D、產(chǎn)品單一化
A、區(qū)分內(nèi)部和外部的要素，
B、將外部作業(yè)轉(zhuǎn)移到內(nèi)部，
C、減少內(nèi)部工作，
D、減少外部作業(yè)。
最新試題
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲(chǔ)備來提高企業(yè)的競爭力。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長，設(shè)備保全性就越高。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
降低庫存可以加快價(jià)值流動(dòng)，縮短交貨期，提高效率，同時(shí)暴露問題。