A、班長
B、組長
C、5S管理員
D、區(qū)域責(zé)任人
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A、班長
B、組長
C、5S管理員
D、工位人員
A、現(xiàn)場
B、經(jīng)驗
C、書本
D、慣例
A、減少動作數(shù)量
B、同時動作
C、彎腰動作
D、輕松動作
A.質(zhì)量部長
B.質(zhì)檢人員
C.班組長
D.每個員工
A.檢驗防錯
B.制造防錯
C.設(shè)計防錯
D.抑制
最新試題
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓(xùn)方法。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻計獻策。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費的情形。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
使用拉動式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整,使單個角色完成獨立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。