A.經(jīng)濟(jì)批量
B.拉動(dòng)生產(chǎn)
C.消除浪費(fèi)
D.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
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A.雇主
B.生產(chǎn)者
C.客戶
D.供應(yīng)商
A.專業(yè)技能
B.全面生產(chǎn)維護(hù)
C.錯(cuò)誤預(yù)防
D.可視化控制
A.過度生產(chǎn)
B.庫存
C.缺陷
D.未被充分使用的員工創(chuàng)造力
A.人機(jī)分離
B.品質(zhì)內(nèi)建
C.停線解決問題
D.采用高速設(shè)備
A.自動(dòng)化
B.看板
C.5S
D.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
最新試題
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
降低庫存可以加快價(jià)值流動(dòng),縮短交貨期,提高效率,同時(shí)暴露問題。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整,使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲(chǔ)備來提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個(gè)流程框架。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。