為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。

在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。

美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應視為“顧客”。

批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。

工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。

使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。

管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作，朝著共同目標努力前行。

在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。

PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。

平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。