精益思想需要考慮現有的資產與技術，通常用復雜的機器來生產更復雜的設計才是客戶想要的，也是生產工藝流程所要求的。

精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數，提高工作效率。

企業(yè)效益很好、產品供不應求可不推行質量管理，等效不行后再推行也不遲。

PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。

精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務。

管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結合作，朝著共同目標努力前行。

OEE是用來同行業(yè)進行比較的，不可以跨行業(yè)比較。

批量生產方式的首要考量就是盡可能使產出達到最大，以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。

平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。

精益生產是繼批量生產方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。