在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產方式。

管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結合作，朝著共同目標努力前行。

批量生產方式的首要考量就是盡可能使產出達到最大，以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。

精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權利，使員工積極為企業(yè)建設獻計獻策。

降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。

精益生產是一套包含準時生產、單元作業(yè)、5S、看板等內容的一套精益工具。

精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。

當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。

精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產與技術，通常用復雜的機器來生產更復雜的設計才是客戶想要的，也是生產工藝流程所要求的。

實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設備來實現(xiàn)。