A、分析問題存在的原因，對癥下藥，尋找改進的途徑
B、不需要制定明確的目標
C、建立一個適當?shù)脑u價制度
D、總結經(jīng)驗教訓
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A.再定義
B.再提升
C.再改善
D.再定義、再提升和再改善
A.相互獨立
B.不同階段要求
C.互為支撐、相互促進
A.“零”庫存
B.“零”浪費
C.“零”故障
D.“零”災害
A.戴明博士最早提出了PDCA循環(huán)的概念，所以又稱其為"戴明環(huán)”。
B.在PDCA循環(huán)中，"計劃（P）-實施（D）-檢查（C）-處理（A）”的管理循環(huán)是現(xiàn)場質量保證體系運行的基本方式。
C.在實施階段，就是將制定的計劃和措施，具體組織實施和執(zhí)行。
D.第四階段是處理、總結，就是將執(zhí)行的結果與預定目標進行對比，檢查計劃執(zhí)行情況，看是否達到了預期的效果。
A.企業(yè)為顧客提供滿意的產(chǎn)品
B.企業(yè)為顧客提供滿意的服務
C.把浪費降到最低程度
D.企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務的同時，把浪費降到最低程度
最新試題
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術，通常用復雜的機器來生產(chǎn)更復雜的設計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
看板的實質是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導致大量積壓存貨。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權利，使員工積極為企業(yè)建設獻計獻策。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。