A.再定義
B.再提升
C.再改善
D.再定義、再提升和再改善
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A.相互獨立
B.不同階段要求
C.互為支撐、相互促進
A.“零”庫存
B.“零”浪費
C.“零”故障
D.“零”災(zāi)害
A.戴明博士最早提出了PDCA循環(huán)的概念，所以又稱其為"戴明環(huán)”。
B.在PDCA循環(huán)中，"計劃（P）-實施（D）-檢查（C）-處理（A）”的管理循環(huán)是現(xiàn)場質(zhì)量保證體系運行的基本方式。
C.在實施階段，就是將制定的計劃和措施，具體組織實施和執(zhí)行。
D.第四階段是處理、總結(jié)，就是將執(zhí)行的結(jié)果與預(yù)定目標(biāo)進行對比，檢查計劃執(zhí)行情況，看是否達到了預(yù)期的效果。
A.企業(yè)為顧客提供滿意的產(chǎn)品
B.企業(yè)為顧客提供滿意的服務(wù)
C.把浪費降到最低程度
D.企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費降到最低程度
A.料
B.系統(tǒng)
C.標(biāo)準(zhǔn)
D.管理
最新試題
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。