A.安全系數(shù)
B.尺寸系數(shù)
C.應(yīng)力集中系數(shù)
D.載荷系數(shù)
E.表面狀態(tài)系數(shù)
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A.曲線與橫軸的交點(diǎn)表示對(duì)稱循環(huán)的疲勞極限
B.曲線與縱軸的交點(diǎn)表示σ接近于零時(shí)的疲勞極限
C.曲線與經(jīng)過(guò)原點(diǎn)與橫軸正向夾角45°的直線交點(diǎn)表示脈動(dòng)循環(huán)的疲勞極限
D.曲線上除上述三點(diǎn)以外的點(diǎn)表示其他循環(huán)特征的疲勞極限
E.工程上,該曲線可以簡(jiǎn)化為通過(guò)橫縱軸截距的直線
A.許用應(yīng)力是機(jī)械設(shè)計(jì)中允許零件或構(gòu)件承受的最大應(yīng)力值
B.只要零件或構(gòu)件中的工作應(yīng)力不超過(guò)許用應(yīng)力,這個(gè)零件或構(gòu)件在工作中就是安全的,否則是不安全的
C.在實(shí)際應(yīng)用中,許用應(yīng)力值一般由設(shè)計(jì)單位自己加以規(guī)定
D.許用應(yīng)力等于考慮各種影響因素后經(jīng)適當(dāng)修正的材料失效應(yīng)力除以安全系數(shù)
E.塑性材料以強(qiáng)度極限除以安全系數(shù)作為許用應(yīng)力
A.材料的疲勞極限
B.材料的屈服極限
C.材料的強(qiáng)度極限
D.應(yīng)力集中系數(shù)
E.循環(huán)特征
A.應(yīng)力-壽命曲線和應(yīng)變-壽命曲線統(tǒng)稱為S-N曲線
B.S-N曲線依疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù)畫(huà)出,在疲勞試驗(yàn)中都以實(shí)際零件作為試件
C.條件疲勞極限大于疲勞極限
D.疲勞壽命N低于10時(shí)對(duì)應(yīng)的有限壽命區(qū)稱為低周疲勞區(qū)
E.當(dāng)N小于循環(huán)基數(shù)時(shí),根據(jù)該區(qū)域的疲勞壽命曲線所做的疲勞強(qiáng)度計(jì)算稱為有限壽命計(jì)算
A.r=-1
B.-1
C.r=0
D.0
E.r=1
A.微觀裂紋擴(kuò)展
B.成核
C.斷裂
D.裂紋加速擴(kuò)展
E.宏觀裂紋擴(kuò)展
A.零件尺寸
B.應(yīng)力幅
C.表面狀態(tài)
D.應(yīng)力集中系數(shù)
E.零件材料
A.比例極限
B.彈性極限
C.屈服極限
D.強(qiáng)度極限
E.斷裂極限
A.合理使用并及時(shí)維護(hù)設(shè)備可延長(zhǎng)其正常使用期限
B.加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)可提高其經(jīng)濟(jì)效益
C.在設(shè)備進(jìn)入急劇磨損階段后要對(duì)其及時(shí)進(jìn)行修理
D.機(jī)器設(shè)備的磨損與時(shí)間或加工數(shù)量成正比
E.通過(guò)試驗(yàn)或統(tǒng)計(jì)分析可計(jì)算出正常條件下設(shè)備的磨損率和使用期限
A.零部件尺寸改變
B.零部件幾何形狀改變
C.零部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)改變
D.零部件化學(xué)性質(zhì)改變
E.零部件表面質(zhì)量變化
最新試題
下列關(guān)于許用應(yīng)力的說(shuō)法中,正確的有()。
磨損作為機(jī)器設(shè)備實(shí)體性損耗的主要形式之一,主要表現(xiàn)形式有()。
機(jī)器設(shè)備的壽命一般分為()。
下列說(shuō)法中,與邁因納定理的假設(shè)前提不相符的是()。
關(guān)于疲勞極限曲線的說(shuō)法,正確的是()。
計(jì)算設(shè)備經(jīng)濟(jì)壽命的常用方法有()。
設(shè)備零件在所受應(yīng)力的循環(huán)特征r滿足()條件時(shí)不會(huì)產(chǎn)生疲勞損傷。
下列各項(xiàng)中,()不是評(píng)價(jià)材料靜強(qiáng)度的重要指標(biāo)。
疲勞斷裂過(guò)程一般包括的階段有()。
若已知。當(dāng)與裂紋平面垂直的應(yīng)力為σ1=300MPa時(shí),相應(yīng)的壽命為15000次。根據(jù)帕利斯定理,在其他條件不變的情況下,當(dāng)與裂紋平面垂直的應(yīng)力增加到σ2=450MPa時(shí),相應(yīng)的壽命是多少次?