某金屬銅熔煉廠(chǎng)，位于一般工業(yè)區(qū)內(nèi)，在廠(chǎng)區(qū)西南偏南方向1.5km處有一居民區(qū)，該區(qū)域盛行東風(fēng)。該廠(chǎng)有兩臺(tái)同一型號(hào)的熔煉爐，通過(guò)各自的排放煙囪排放污染物。采用外購(gòu)廢銅、金屬鎳錠、金屬鋅錠、陰極銅為原料進(jìn)行熔煉，生產(chǎn)銅合金管棒材。使用電作為能源，能耗較高，熔煉爐排放煙囪高度均為14m。排放的污染物主要為T(mén)SP和SO₂。為改善污染物排放狀況，該廠(chǎng)擬對(duì)現(xiàn)有的脫硫和除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造后，各煙囪的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)量為27000m³／h；預(yù)計(jì)各煙囪的污染物最大排放源強(qiáng)TSP為0.75g/s，SO₂為0.375g/s。經(jīng)估算模式計(jì)算，TSP最大小時(shí)落地濃度為0.0894mg/m³，位于下風(fēng)向500m處。生產(chǎn)的銅合金管棒材半成品冷卻后送酸洗車(chē)間進(jìn)行酸洗，隨后用自來(lái)水對(duì)棒材表面進(jìn)行沖洗，產(chǎn)生的廢水經(jīng)酸洗車(chē)間污水處理裝置處理后送廠(chǎng)區(qū)污水處理站處理，隨后排入長(zhǎng)江。為了監(jiān)控污水排放達(dá)標(biāo)情況，該廠(chǎng)在污水入江口設(shè)有取樣口，采集污水水樣進(jìn)行檢測(cè)。TSP和SO₂的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。

某公司在某工業(yè)園新建兩套8m²的豎爐球團(tuán)項(xiàng)目，年產(chǎn)球團(tuán)礦80萬(wàn)t。根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)批復(fù)，項(xiàng)目SO₂總量為540t。豎爐球團(tuán)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝為：含鐵料、膨潤(rùn)土按一定的配比進(jìn)入烘干混勻筒烘干。烘干混勻后的混合料由φ6m圓盤(pán)給料機(jī)、給料皮帶機(jī)直接向φ6m造球圓盤(pán)供料。造好的小球通過(guò)接料板落入S-1皮帶機(jī)，然后進(jìn)入雙層圓輥篩篩分。上層為大球篩，篩上≥18mm粒級(jí)的生球，經(jīng)膠帶機(jī)，被送到大球破碎機(jī)破碎后進(jìn)入返料系統(tǒng)；篩下<18mm粒級(jí)的生球進(jìn)入下層篩繼續(xù)篩分，篩出≤5mm粒級(jí)的生球進(jìn)入返礦系統(tǒng)，篩上合格生球（大于5mm小于18mm）直接落入S-2膠帶機(jī)上，合格的生球通過(guò)設(shè)有電子秤的皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至梭式布料機(jī)，梭式布料機(jī)再向豎爐均勻布料。合格生球在爐頂布料后進(jìn)入爐體，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻等，再通過(guò)液壓傳動(dòng)的齒輥卸料機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)排出爐體。豎爐煙氣、豎爐排料口（鏈扳機(jī)頭部）、成品篩分、豎爐直料管與振動(dòng)給料器產(chǎn)生的廢氣（200000m³/h）經(jīng)電除塵器凈化后進(jìn)入玻璃鋼旋流板塔脫硫后由60m煙囪外排。球團(tuán)返礦、電除塵器收塵送入某選廠(chǎng)進(jìn)行選礦生產(chǎn)鐵精礦。項(xiàng)目噸產(chǎn)品鐵精砂耗量為1050kg，能源為天然氣。鐵精砂化學(xué)成分見(jiàn)表1。成品球團(tuán)主要成分所占的比例：TFe≥62%、FeO≤1.0%、S≤0.045%，堿度R=0.44。豎爐球團(tuán)生產(chǎn)為連續(xù)工作制度，四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，每天三班，每班工作8h，作業(yè)天數(shù)330d。

某公司在某工業(yè)園新建兩套8m²的豎爐球團(tuán)項(xiàng)目，年產(chǎn)球團(tuán)礦80萬(wàn)t。根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)批復(fù)，項(xiàng)目SO₂總量為540t。豎爐球團(tuán)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝為：含鐵料、膨潤(rùn)土按一定的配比進(jìn)入烘干混勻筒烘干。烘干混勻后的混合料由φ6m圓盤(pán)給料機(jī)、給料皮帶機(jī)直接向φ6m造球圓盤(pán)供料。造好的小球通過(guò)接料板落入S-1皮帶機(jī)，然后進(jìn)入雙層圓輥篩篩分。上層為大球篩，篩上≥18mm粒級(jí)的生球，經(jīng)膠帶機(jī)，被送到大球破碎機(jī)破碎后進(jìn)入返料系統(tǒng)；篩下<18mm粒級(jí)的生球進(jìn)入下層篩繼續(xù)篩分，篩出≤5mm粒級(jí)的生球進(jìn)入返礦系統(tǒng)，篩上合格生球（大于5mm小于18mm）直接落入S-2膠帶機(jī)上，合格的生球通過(guò)設(shè)有電子秤的皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至梭式布料機(jī)，梭式布料機(jī)再向豎爐均勻布料。合格生球在爐頂布料后進(jìn)入爐體，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻等，再通過(guò)液壓傳動(dòng)的齒輥卸料機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)排出爐體。豎爐煙氣、豎爐排料口（鏈扳機(jī)頭部）、成品篩分、豎爐直料管與振動(dòng)給料器產(chǎn)生的廢氣（200000m³/h）經(jīng)電除塵器凈化后進(jìn)入玻璃鋼旋流板塔脫硫后由60m煙囪外排。球團(tuán)返礦、電除塵器收塵送入某選廠(chǎng)進(jìn)行選礦生產(chǎn)鐵精礦。項(xiàng)目噸產(chǎn)品鐵精砂耗量為1050kg，能源為天然氣。鐵精砂化學(xué)成分見(jiàn)表1。成品球團(tuán)主要成分所占的比例：TFe≥62%、FeO≤1.0%、S≤0.045%，堿度R=0.44。豎爐球團(tuán)生產(chǎn)為連續(xù)工作制度，四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，每天三班，每班工作8h，作業(yè)天數(shù)330d。

某公司在某工業(yè)園新建兩套8m²的豎爐球團(tuán)項(xiàng)目，年產(chǎn)球團(tuán)礦80萬(wàn)t。根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)批復(fù)，項(xiàng)目SO₂總量為540t。豎爐球團(tuán)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝為：含鐵料、膨潤(rùn)土按一定的配比進(jìn)入烘干混勻筒烘干。烘干混勻后的混合料由φ6m圓盤(pán)給料機(jī)、給料皮帶機(jī)直接向φ6m造球圓盤(pán)供料。造好的小球通過(guò)接料板落入S-1皮帶機(jī)，然后進(jìn)入雙層圓輥篩篩分。上層為大球篩，篩上≥18mm粒級(jí)的生球，經(jīng)膠帶機(jī)，被送到大球破碎機(jī)破碎后進(jìn)入返料系統(tǒng)；篩下<18mm粒級(jí)的生球進(jìn)入下層篩繼續(xù)篩分，篩出≤5mm粒級(jí)的生球進(jìn)入返礦系統(tǒng)，篩上合格生球（大于5mm小于18mm）直接落入S-2膠帶機(jī)上，合格的生球通過(guò)設(shè)有電子秤的皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至梭式布料機(jī)，梭式布料機(jī)再向豎爐均勻布料。合格生球在爐頂布料后進(jìn)入爐體，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻等，再通過(guò)液壓傳動(dòng)的齒輥卸料機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)排出爐體。豎爐煙氣、豎爐排料口（鏈扳機(jī)頭部）、成品篩分、豎爐直料管與振動(dòng)給料器產(chǎn)生的廢氣（200000m³/h）經(jīng)電除塵器凈化后進(jìn)入玻璃鋼旋流板塔脫硫后由60m煙囪外排。球團(tuán)返礦、電除塵器收塵送入某選廠(chǎng)進(jìn)行選礦生產(chǎn)鐵精礦。項(xiàng)目噸產(chǎn)品鐵精砂耗量為1050kg，能源為天然氣。鐵精砂化學(xué)成分見(jiàn)表1。成品球團(tuán)主要成分所占的比例：TFe≥62%、FeO≤1.0%、S≤0.045%，堿度R=0.44。豎爐球團(tuán)生產(chǎn)為連續(xù)工作制度，四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，每天三班，每班工作8h，作業(yè)天數(shù)330d。

某公司在某工業(yè)園新建兩套8m²的豎爐球團(tuán)項(xiàng)目，年產(chǎn)球團(tuán)礦80萬(wàn)t。根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)批復(fù)，項(xiàng)目SO₂總量為540t。豎爐球團(tuán)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝為：含鐵料、膨潤(rùn)土按一定的配比進(jìn)入烘干混勻筒烘干。烘干混勻后的混合料由φ6m圓盤(pán)給料機(jī)、給料皮帶機(jī)直接向φ6m造球圓盤(pán)供料。造好的小球通過(guò)接料板落入S-1皮帶機(jī)，然后進(jìn)入雙層圓輥篩篩分。上層為大球篩，篩上≥18mm粒級(jí)的生球，經(jīng)膠帶機(jī)，被送到大球破碎機(jī)破碎后進(jìn)入返料系統(tǒng)；篩下<18mm粒級(jí)的生球進(jìn)入下層篩繼續(xù)篩分，篩出≤5mm粒級(jí)的生球進(jìn)入返礦系統(tǒng)，篩上合格生球（大于5mm小于18mm）直接落入S-2膠帶機(jī)上，合格的生球通過(guò)設(shè)有電子秤的皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至梭式布料機(jī)，梭式布料機(jī)再向豎爐均勻布料。合格生球在爐頂布料后進(jìn)入爐體，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻等，再通過(guò)液壓傳動(dòng)的齒輥卸料機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)排出爐體。豎爐煙氣、豎爐排料口（鏈扳機(jī)頭部）、成品篩分、豎爐直料管與振動(dòng)給料器產(chǎn)生的廢氣（200000m³/h）經(jīng)電除塵器凈化后進(jìn)入玻璃鋼旋流板塔脫硫后由60m煙囪外排。球團(tuán)返礦、電除塵器收塵送入某選廠(chǎng)進(jìn)行選礦生產(chǎn)鐵精礦。項(xiàng)目噸產(chǎn)品鐵精砂耗量為1050kg，能源為天然氣。鐵精砂化學(xué)成分見(jiàn)表1。成品球團(tuán)主要成分所占的比例：TFe≥62%、FeO≤1.0%、S≤0.045%，堿度R=0.44。豎爐球團(tuán)生產(chǎn)為連續(xù)工作制度，四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，每天三班，每班工作8h，作業(yè)天數(shù)330d。