在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產方式。

工廠經理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。

通過看板方法，是為了實現可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。

從精益的角度來看，批量生產方式必然會造成生產過剩，導致大量積壓存貨。

實現連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設備來實現。

PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。

精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務。

OEE是用來同行業(yè)進行比較的，不可以跨行業(yè)比較。

只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。

美國質量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應視為“顧客”。