熱軋產(chǎn)品質(zhì)量包括尺寸、性能、（）、表面質(zhì)量等四大方面。

板坯在經(jīng)過粗軋R1道次后扣頭的原因是可能R1水平需要調(diào)整、軋制線高度需要調(diào)整、上下輥輥徑未匹配好、（）。

軋制時(shí)軋件的高度減少，被壓下的金屬除在長(zhǎng)度方向上延伸外，還有一部分金屬沿橫向流動(dòng)，使軋件的寬度發(fā)生變化，這種橫向變形稱為（）。

強(qiáng)度指標(biāo)包括（）、（）、（）等。

已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F(tuán)1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請(qǐng)計(jì)算出F1～F7各架出口板厚。

軋輥在軋制過程中的變化情況主要有（）。

已知一型材軋鋼廠，軋制圓鋼從φ10mm～φ40mm，現(xiàn)已知生產(chǎn)φ30mm圓鋼時(shí)，總的延伸系數(shù)是14.15，計(jì)算該型材軋鋼廠使用的坯料（方坯）是多大尺寸的？

已知四輥軋機(jī)工作輥的直徑為1200㎜，支撐輥的直徑為1600㎜。在一個(gè)道次中，帶鋼入口厚度為80㎜，出口厚度為56mm，試求：（1）道次壓下率（2）變形區(qū)長(zhǎng)度（不考慮彈性壓扁）（3）咬入角

軋鋼是利用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)著的軋輥將軋件咬入（）進(jìn)行壓力加工。

推導(dǎo)咬入條件。并根據(jù)推導(dǎo)結(jié)果，計(jì)算當(dāng)軋輥工作輥直徑為1000mm，軋件入口厚度為60mm，出口厚度為40mm，摩擦系數(shù)為0.25時(shí)，是否能夠?qū)崿F(xiàn)自然咬入？