快速對(duì)刀儀用來(lái)檢測(cè)確定刀盤(pán)上各刀具刀尖（）及自動(dòng)補(bǔ)償?shù)都饽p值。

車(chē)削多線(xiàn)螺紋時(shí)產(chǎn)生分線(xiàn)誤差較大的原因有（）。

薄板工件專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)要求是（）。

目前的車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有（）的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

在花盤(pán)角鐵上裝夾車(chē)削畸形工件時(shí)，平行孔的孔距誤差產(chǎn)生的原因有（）。

大多數(shù)的車(chē)銑復(fù)合加工，在（）上完成。

畸形件工件因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外形不規(guī)則等原因，在機(jī)械制造過(guò)程中，其極易產(chǎn)生加工誤差?；喂ぜ庸r(shí)，常見(jiàn)的幾何誤差有（）。

對(duì)生產(chǎn)的軌跡不滿(mǎn)意時(shí)，可以利用數(shù)控車(chē)仿真軟件進(jìn)行工藝分析，即用（）修改功能對(duì)軌跡的各種工藝參數(shù)進(jìn)行修改，以生產(chǎn)新的加工軌跡。

車(chē)銑復(fù)合機(jī)床在對(duì)工件加工時(shí)，工件的轉(zhuǎn)速（）可以有效降低工件的離心力，避免工件出現(xiàn)變形，有利于提高零件的加工精度。

車(chē)削工件表面粗糙度超差應(yīng)調(diào)整（）。