A、密封風(fēng)機(jī)及管路系統(tǒng)符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件
B、密封風(fēng)切換裝臵安裝完好
C、油系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)行2h
D、制粉系統(tǒng)安裝、調(diào)試完好
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A、設(shè)備表面應(yīng)無影響強(qiáng)度的氣孔、裂紋等缺陷
B、測量磨碗和磨環(huán)的直徑,并做好記錄
C、油站的油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈無雜物
D、蝸輪箱內(nèi)蝸輪蝸桿的齒輪嚙合應(yīng)良好
A、兩端軸頸水平偏差不大于兩個軸承中心距的0.2/1000
B、傳動機(jī)的推力總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,推力間隙為0.20~0.40mm
C、承力端軸頸的膨脹間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定
D、球面座與臺板、球面瓦與球面座接觸良好,沒有明顯的位移
A、中空軸和中空軸管之間的間隙均勻
B、中空軸和中空軸管之間不允許加隔熱石棉布
C、絞籠安裝時注意絞籠的旋向符合圖紙要求
D、調(diào)整輸送裝臵絞籠的端部傳動棒,使絞籠與中空管同心度符合技術(shù)文件規(guī)定
A、復(fù)查中空軸的圓度、錐度和平整度
B、測量中空軸的直徑和長度
C、軸頸表面應(yīng)光潔,無傷痕、銹跡
D、中空軸與端蓋裝配應(yīng)接觸密實
A、測量罐體鋼板厚度、檢驗鋼板材質(zhì)
B、測量罐體直徑和長度的記錄
C、測量罐體螺栓孔直徑及間距
D、罐體的變形、裂紋、漏焊等缺陷記錄
最新試題
管道法蘭金屬墊片表面不得有裂紋、毛刺、貫通劃痕、銹蝕等缺陷,其硬度應(yīng)不低于法蘭硬度。
取樣裝置行走裝置對角線偏差應(yīng)小于5mm。
期末鍋爐實際可能出力
煤水處理室加藥設(shè)備在安裝前強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。
鍋爐生產(chǎn)能力
導(dǎo)汽管安裝時管內(nèi)壁應(yīng)露出金屬光澤且應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)部無雜物
管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)核對合金鋼管道光譜復(fù)查標(biāo)識;無標(biāo)識時,應(yīng)重新進(jìn)行光譜檢驗,并出具檢驗報告。
期末鍋爐設(shè)備容量
煤水處理室?guī)綁簽V機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到:無漏筋、蜂窩、裂紋、石子突出、缺損、地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈。
除設(shè)計采取特殊措施外,管道支吊架吊桿不應(yīng)穿過保溫層。