A、充水試驗前,與罐體焊接的附件應(yīng)焊接完畢,且檢驗合格
B、充水試驗前,與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫,不得涂刷油漆
C、充水試驗應(yīng)采用潔凈淡水,試驗水溫不應(yīng)低于5℃
D、充水試驗中應(yīng)進行基礎(chǔ)沉降觀測?;A(chǔ)沉降超過規(guī)定時,應(yīng)停止充水
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A、所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗,試驗負壓值不得低于53kPa,無滲漏為合格
B、厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板,每條對接焊縫的外端300mm,應(yīng)進行射線檢驗,厚度小于10mm罐底邊緣板每條焊縫,應(yīng)按上述方法至少抽查一段
C、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T型焊縫的根部焊縫焊完后,在沿三個方向各200mm范圍內(nèi),應(yīng)進行滲透檢驗,全部焊完后,應(yīng)進行磁粉檢驗和滲透檢驗
D、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T型焊縫的根部焊縫焊完后,對特殊焊縫還應(yīng)進行射線檢驗
A、相鄰兩壁板上口水平的偏差應(yīng)不大于2mm,在整個圓周上任意兩點水平偏差應(yīng)不大于6mm
B、單圈壁板的垂直度允許偏差應(yīng)不大于該圈壁板高度的0.3%
C、應(yīng)保證內(nèi)表面齊平,縱向焊口錯邊量允許偏差應(yīng)為板厚的10%,且不大于2mm;環(huán)向焊口錯邊量允許偏差應(yīng)為板厚的10%,且不大于3mm
D、焊接宜采用氣體保護焊,且按先縱向后環(huán)向的順序施焊
A、液壓設(shè)備及液壓元件上的鉛封應(yīng)完好無損
B、液壓系統(tǒng)平行或交叉布臵的管子之間需留有100mm以上的間距
C、液壓系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗的試驗壓力為工作壓力的1.5倍
D、門柱兩側(cè)的俯仰液壓油缸應(yīng)平行,并垂直于水平面;垂直度偏差不大于高度的1/1000;兩液壓油缸的活塞柱的升降應(yīng)同步,升降高度應(yīng)一致
A.兩回轉(zhuǎn)盤應(yīng)平行,其中心距離偏差±10mm
B.兩回轉(zhuǎn)軸中心線與基礎(chǔ)軌道中心線的水平距離偏差不大于30mm
C.回轉(zhuǎn)軸的安裝標(biāo)高偏差±20mm,兩回轉(zhuǎn)軸相對水平偏差不大于10mm
D.壓車梁內(nèi)側(cè)壓爪的最低點與軌面距離不小于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,并不得影響車輛通行
A.活動平臺的進、出車方向應(yīng)符合設(shè)計要求
B.檢查液壓元件的出廠合格證件
C.傳動齒輪與齒圈的接觸應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定
D.活動平臺的每個托輥均應(yīng)與承壓面接觸良好
最新試題
箱形設(shè)備四角保溫施工的角縫應(yīng)采用封蓋式搭縫,可以有垂直或水平通縫。
取樣裝置斗提機、螺旋輸送機各部件安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
鍋爐本體的膨脹中心、膨脹方向、膨脹間隙應(yīng)符合制造廠的設(shè)計要求。
盤式磁鐵分離器的懸吊生根埋件應(yīng)符合設(shè)計要求,牢固可靠。
帶式磁鐵分離器應(yīng)按照廠家說明書的要求制作鐵塊做實驗。
除設(shè)計采取特殊措施外,管道支吊架吊桿不應(yīng)穿過保溫層。
加工配制時,零部件銑平的端面,在銑平后應(yīng)涂刷清漆保護。
取樣裝置行走裝置對角線偏差應(yīng)小于5mm。
導(dǎo)汽管安裝時管內(nèi)壁應(yīng)露出金屬光澤且應(yīng)確認管道內(nèi)部無雜物
管道法蘭金屬墊片表面不得有裂紋、毛刺、貫通劃痕、銹蝕等缺陷,其硬度應(yīng)不低于法蘭硬度。