A、質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)與產(chǎn)品標(biāo)準或訂貨技術(shù)條件不符
B、對質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有異議
C、實物標(biāo)識與質(zhì)量證明文件中的標(biāo)識不一致
D、要求復(fù)驗的材料未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗不合格
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A、高強度螺栓連接摩擦面
B、柱腳底板與基礎(chǔ)接觸面
C、全封閉的零部件內(nèi)表面
D、機械安裝所需的加工面
A、一級焊縫:承受拉力、剪力且按等強度設(shè)計的對接焊縫、對接和角接的組合焊縫
B、二級焊縫:承受壓力按等強度設(shè)計的對接焊縫、對接和角接的組合焊縫
C、三級焊縫:一、二級焊縫以外的其它焊縫
D、四級焊縫:不承受壓力的對接焊縫、對接和角接的組合焊縫
A、未注明公差的線性、角度和鉆孔直徑尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》中m級精度規(guī)定
B、未注明的螺紋公差應(yīng)符合GB/T197《普通螺紋公差》中6級精度規(guī)定
C、螺紋表面粗糙度不得大于Ra25μm
D、螺紋收尾應(yīng)符合GB/T3《普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角》的規(guī)定
A、材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求
B、合金鋼管應(yīng)光譜分析、硬度及厚度檢驗合格
C、鋼管的表面不應(yīng)有重皮、裂紋、凹坑等缺陷
D、鋼管的表面不應(yīng)有涂裝材料
A、單節(jié)管子長度不應(yīng)小于500mm
B、其縱向焊縫應(yīng)錯開,且不應(yīng)小于500mm
C、不得強力對口,手工調(diào)校用錘擊打時應(yīng)避免鋼板表面損傷
D、卷管公稱通徑等于800mm的應(yīng)采用雙面焊接
最新試題
振動(變傾角)篩煤機的零部件應(yīng)無損傷、裂紋;曬面平整完好;外殼光潔平整,緊固牢靠。
閥門安裝時,手輪及執(zhí)行機構(gòu)不宜朝下,且便于操作及檢修。
加工配制進行噴射除銹時,使用的壓縮空氣,應(yīng)無可見的油、水和污物。
取樣裝置行走裝置對角線偏差應(yīng)小于5mm。
帶式磁鐵分離器應(yīng)按照廠家說明書的要求制作鐵塊做實驗。
加工配制時,零部件銑平的端面,在銑平后應(yīng)涂刷清漆保護。
箱形設(shè)備四角保溫施工的角縫應(yīng)采用封蓋式搭縫,可以有垂直或水平通縫。
導(dǎo)汽管安裝時管內(nèi)壁應(yīng)露出金屬光澤且應(yīng)確認管道內(nèi)部無雜物
鍋爐本體的膨脹中心、膨脹方向、膨脹間隙應(yīng)符合制造廠的設(shè)計要求。
煤水處理室加藥設(shè)備在安裝前強度應(yīng)達到設(shè)計要求。