A、表面裂紋率
B、根部裂紋率
C、斷面裂紋率
D、焊趾裂紋率
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A、應(yīng)力腐蝕是一種選擇性腐蝕
B、產(chǎn)生的條件是腐蝕介質(zhì)和拉應(yīng)力的存在
C、避免錯邊,強(qiáng)制組裝有助于減少應(yīng)力腐蝕
D、焊后消除應(yīng)力熱處理也是減少該裂紋的一種方法
A、采用了精煉手段,嚴(yán)格控制了S,P的含量
B、控制了夾雜物的形態(tài)
C、斷面收縮率大
D、可用于受力復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)
A、鹽型渣
B、氧化物型渣
C、鹽---氧化物型
D、低氫型
A、變質(zhì)處理
B、錘擊焊道表面
C、振動結(jié)晶
D、焊后跟蹤回火處理
A、氧化物
B、氮化物
C、硫化物
D、氫化物
最新試題
由于組織轉(zhuǎn)變而引起的內(nèi)應(yīng)力稱為溫度應(yīng)力。
判別焊縫中是否有焊接缺陷的準(zhǔn)則是產(chǎn)品相應(yīng)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和制造技術(shù)條件等。
為保證電渣焊過程穩(wěn)定,焊接過程中,焊絲在渣池內(nèi)與熔池金屬表面保持一定距離,避免產(chǎn)生電弧。
為使焊縫成形美觀,組裝焊接接頭時,要預(yù)留合適的坡口間隙。
高能密度焊的焊接參數(shù)均能單獨(dú)調(diào)節(jié),且可調(diào)范圍寬,一臺焊機(jī)所焊材料的厚度范圍可為100mm~0.05mm。
減小和控制焊接應(yīng)力是避免和控制焊接裂紋的一項重要手段。
焊接時,電弧的軸線隨焊條軸線的變化而變化叫做電弧的偏吹。
焊縫中氫氣孔的產(chǎn)生是由于過飽和的氫原子的集聚。
超聲波探傷周期短、成本低、設(shè)備簡單、操作安全,但判斷缺陷性質(zhì)直觀性差。
絲極電渣焊的裝配間隙一般以25~38mm為宜,隨著焊件厚度和焊縫長度的增加,可略為增加。