某系統(tǒng)工程公司項目部承包一大樓空調(diào)設(shè)備的智能監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試。監(jiān)控設(shè)備、材料有直接數(shù)字控制器、電動調(diào)式閥、風(fēng)門驅(qū)動器、各類傳感器（溫度、壓力、流量）及各種規(guī)格線纜（雙絞線、同軸電纜）。合同約定：設(shè)備、材料為進口產(chǎn)品，并確定了產(chǎn)品的品牌、產(chǎn)地、技術(shù)及標準要求，由外商代理負責(zé)供貨，并為設(shè)備及運輸購買了保險。
系統(tǒng)工程公司項目部進場后，大樓空調(diào)工程承包商及時提供了空調(diào)工程的施工進度計劃，空調(diào)設(shè)備的安裝位置及通信接口，并配合監(jiān)控設(shè)備的安裝調(diào)試。系統(tǒng)工程公司項目部依據(jù)空調(diào)工程的施工進度計劃和監(jiān)控設(shè)備、材料的到貨日期，編制了監(jiān)控設(shè)備的施工方案和施工進度計劃。監(jiān)控設(shè)備安裝調(diào)試中，發(fā)生了以下事件：
事件1：監(jiān)控設(shè)備、材料在開箱驗收及送檢后，有一批次的雙絞線傳輸速率檢驗不合格（傳輸速率偏低），系統(tǒng)工程公司項目部對不合格的雙絞線進行了處理及保存。
事件2：監(jiān)控設(shè)備（進口）的安裝中，因施工作業(yè)人員對監(jiān)控設(shè)備的安裝方法，質(zhì)量標準掌握不夠穩(wěn)定，造成部分風(fēng)門驅(qū)動器、傳感器安裝質(zhì)量不合格（偏差過大），項目部及時對作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底，返工后驗收合格。空調(diào)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)按合同要求完工，交付使用。

某機電安裝工程公司承接某汽車廠重型壓力機車間機電設(shè)備安裝工程，工程內(nèi)容包括：設(shè)備監(jiān)造，壓機的就位安裝、壓力管道安裝、電氣工程、自動控制工程和單機試運行等。其中壓機最高22.5m，單件最重為105噸。合同工期為4個月。合同約定，工期每推遲一天罰10000元，提前一天獎勵5000元。
對壓力管道的安裝，機電安裝工程公司項目部在安裝前按規(guī)定履行了書面告知手續(xù)。
該公司項目部對承接工程進行分析，工程重點是壓機吊裝就位，為此，制定了兩套吊裝方案：
第一套方案：采用桅桿式起重機吊裝。經(jīng)測算施工時間需要50天，勞動力安排日平均為30人，參照相關(guān)規(guī)定計算人工日平均工資50元，機械臺班費及新購置鋼絲繩和索具費用共20萬元，其他費用2.5萬元。
第二套方案：采用兩臺1OO噸履帶式起重機抬吊。吊車需要租賃，租賃費用1萬元/臺班，但不發(fā)生購置鋼絲繩和索具費和其他機械臺班費。經(jīng)測算，現(xiàn)場共需14天，與第一套方案相比人工費可降低70%，其他費用可降低30%。該項目部合理選擇了吊裝方案，注重安全管理，合理調(diào)度，加強了施工階段的成本控制，尤其對壓機吊裝成本費用的控制。吊裝部隊發(fā)揮了積極性，如期完成任務(wù)，為后面工序創(chuàng)造了良好條件，使該工程項目提前8天完成了施工任務(wù)。

某機電安裝工程公司承接某汽車廠重型壓力機車間機電設(shè)備安裝工程，工程內(nèi)容包括：設(shè)備監(jiān)造，壓機的就位安裝、壓力管道安裝、電氣工程、自動控制工程和單機試運行等。其中壓機最高22.5m，單件最重為105噸。合同工期為4個月。合同約定，工期每推遲一天罰10000元，提前一天獎勵5000元。
對壓力管道的安裝，機電安裝工程公司項目部在安裝前按規(guī)定履行了書面告知手續(xù)。
該公司項目部對承接工程進行分析，工程重點是壓機吊裝就位，為此，制定了兩套吊裝方案：
第一套方案：采用桅桿式起重機吊裝。經(jīng)測算施工時間需要50天，勞動力安排日平均為30人，參照相關(guān)規(guī)定計算人工日平均工資50元，機械臺班費及新購置鋼絲繩和索具費用共20萬元，其他費用2.5萬元。
第二套方案：采用兩臺1OO噸履帶式起重機抬吊。吊車需要租賃，租賃費用1萬元/臺班，但不發(fā)生購置鋼絲繩和索具費和其他機械臺班費。經(jīng)測算，現(xiàn)場共需14天，與第一套方案相比人工費可降低70%，其他費用可降低30%。該項目部合理選擇了吊裝方案，注重安全管理，合理調(diào)度，加強了施工階段的成本控制，尤其對壓機吊裝成本費用的控制。吊裝部隊發(fā)揮了積極性，如期完成任務(wù)，為后面工序創(chuàng)造了良好條件，使該工程項目提前8天完成了施工任務(wù)。

某機電安裝公司總承包了一個煉油廠新建裝置安裝工程，裝置安裝工程內(nèi)容包括：機械設(shè)備安裝；工藝設(shè)備包括28臺重30～120t的塔、器類設(shè)備的吊裝；油、氣和其他介質(zhì)的工藝及系統(tǒng)管道安裝；電氣儀表、給排水、防腐絕熱工程及露天照明等。機電安裝公司具有特種設(shè)備安裝改造維修許可證1級許可資格。新建裝置位于一個正常運行的液化石油氣罐區(qū)的東側(cè)，北側(cè)隔路與輕石油罐區(qū)相鄰。根據(jù)工程現(xiàn)場情況，機電安裝公司組建了現(xiàn)場施工項目部，建立了項目部風(fēng)險管理組，制定了風(fēng)險控制措施，落實了施工現(xiàn)場的風(fēng)險控制。
施工開始后，發(fā)生了下列事件：
事件1：有一臺高度為60m的大型分餾塔，屬于Ⅱ類壓力容器，分三段到貨，需要在現(xiàn)場進行組焊安裝。機電安裝公司項目部擬采用在基礎(chǔ)由下至上逐段組對吊裝的施工方法，并為此編制了分餾塔組對焊接施工方案。在分餾塔著手施工時，項目監(jiān)理工程師認為機電安裝公司不具備分餾塔的現(xiàn)場組焊安裝資格，要求項目暫停施工。
事件2：工藝管道焊后經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)，焊接合格率偏低。項目部組織人員按質(zhì)量預(yù)控的施工因素進行了分析。經(jīng)查驗，工藝文件已按程序?qū)徟?，并進行了技術(shù)交底。查出的問題有：個別焊工合格證的許可項目與實際施焊焊道不符；焊接記錄中有部分焊材代用，焊縫外觀檢查有漏檢，部分焊機性能較差。根據(jù)分析結(jié)果，找出了失控原因，經(jīng)整改后焊接合格率得到了提高。
露天照明工程完工后，項目部進行了通電試燈，照明電器驗收合格，安全和使用功能的檢驗檢測記錄齊全。工程項目全部完工后，項目部進行了風(fēng)險后評價，對已完成的項目進行分析、檢查和總結(jié)，并交工驗收。