滾齒的齒面粗糙度受影響的四種情形及措施，魚鱗；齒坯采用合適的（）。

插齒加工過程中，消除周節(jié)累積的方法是調(diào)整分度蝸輪蝸桿嚙合間隙，必要時修磨蝸輪桿，仔細研制工作臺殼體上的圓錐接觸面，使用錐面接觸較上平面接觸硬些，另外可重新（）插齒刀，使誤差相抵消，必要時修磨插齒刀主軸端面，凸輪輪廓和插齒刀墊，檢查工件定位心軸的精度并加修正或更換新件。

滾齒加工時齒輪的齒向誤差，主要是由于機床刀架垂直進給方向與齒坯孔軸心線方向偏斜所造成的，因而滾齒機立柱導軌對工作臺中心線的平行性在縱橫兩個平面內(nèi)測量，要求小于（）mm.而在滾削斜齒輪是還有附加運動不準確的原因。

滾齒切削用量的選擇，走刀量的選擇，一般取在（）毫米/轉(zhuǎn)之間，通常在精度要求高和齒面粗糙度要求較高時，模數(shù)較小，齒數(shù)較少，工件材料較硬，機床剛性和齒坯安裝剛性較差或是細長軸等剛性比較差的情況下，選擇較小的走刀量；反之，則可選擇較大的走刀量。

?齒輪模數(shù)可視為一個輪齒在（）直徑上所占的長度。

滾齒切削用量的選擇，切削速度的選擇，一般取在（）米/分之間，模數(shù)越大，所選切削速度越低，尤其要注意小模數(shù)少齒數(shù)齒輪選用高速時須校核工作臺蝸輪的轉(zhuǎn)速限制

滾切斜齒輪時，必須具備切削運動，（）運動，垂直進給運動和附加運動。

滾齒切削用量的選擇：切削深度的選擇，根據(jù)齒輪的材料，（），精度情況來確定進刀深度和走刀齒數(shù)，一般可采用一次，兩次或多次走刀。

在設(shè)計鏈傳動時，應(yīng)盡可能采用（）的節(jié)距和較多的鏈輪齒數(shù)。一把鏈輪滾刀可以加工同一節(jié)距的任何齒數(shù)的鏈輪。

周節(jié)累積誤差是在分度圓上任意兩個同側(cè)齒面間的實際弧長與公稱弧長的最大值。影響齒輪傳動精度（）的是周節(jié)累積誤差，而在齒輪加工中，齒坯與工作臺的幾何偏心，將會造成被加工齒輪的周節(jié)累積誤差。