熱連軋帶鋼生產工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。

公稱尺寸是指標準中規(guī)定的名義尺寸，是生產過程中，實際所得到的尺寸。

間接測厚反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)是把軋輥本身作間接測厚裝置，通過所測得的軋制力計算出板坯厚度來控制厚度的方法。

塑性只受金屬的自然性質的影響，不受變形的溫度，變形的速度條件和變形的力學條件的影響。

熱軋帶鋼生產粗軋的任務是將加熱好的板坯軋制成精軋所需厚度和寬度及溫度要求的帶坯。

標準化工作不但要求制定好標準，而且要求在生產建設中認真貫徹執(zhí)行標準。

若兩邊部延伸大，則產生單邊浪或鐮刀彎。

有代表性的冷軋板帶鋼產品是鍋爐鋼板、金屬鍍層鋼板、電工硅鋼板和不銹鋼板等。

熱軋帶鋼生產中，卷取溫度控制的主要方式是自動進行。

熱軋板帶鋼的立輥軋機主要是起破磷作用。