冷軋工藝過(guò)程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。

在軋線設(shè)備異常，對(duì)帶鋼表面質(zhì)量有影響時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短主軋材部分的軋制長(zhǎng)度。

高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過(guò)渡材使用，且應(yīng)當(dāng)安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。

隨軋件來(lái)料厚度的增加，軋出的鋼板厚度變薄。

壓下調(diào)厚效率高，軋件愈薄調(diào)厚效果愈好。

薄板坯指普通連鑄機(jī)難以生產(chǎn)的，厚度在100mm以下，且可以直接進(jìn)入熱連軋機(jī)精軋機(jī)組軋制的板坯。

調(diào)張力即利用前后張力來(lái)改變軋件塑性線的斜率以控制厚度。

軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算公式：S＝（3600/T）QK1b式中，T表示總的軋制時(shí)間。

標(biāo)準(zhǔn)化是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國(guó)內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究，結(jié)合國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件，經(jīng)過(guò)全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù)，按照一定規(guī)律進(jìn)行合理的安排。

熱軋帶鋼生產(chǎn)中，卷取溫度控制的主要方式是自動(dòng)進(jìn)行。