高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用，且應當安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。

熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。

標準化工作不但要求制定好標準，而且要求在生產(chǎn)建設中認真貫徹執(zhí)行標準。

若兩邊部延伸大，則產(chǎn)生單邊浪或鐮刀彎。

隨軋件來料厚度的增加，軋出的鋼板厚度變薄。

乳化液是由15～25％可溶性油，75～85％水和少量無水碳酸鈉配制成的混合乳狀潤滑劑。

板形是板帶材平直度的簡稱，一般是指浪形、瓢曲或旁彎的有無以及存在的嚴重程度來說的。

帶鋼熱連軋機類型普遍以其粗軋機組軋機架數(shù)和布置來區(qū)分。

熱軋帶鋼生產(chǎn)粗軋的任務是將加熱好的板坯軋制成精軋所需厚度和寬度及溫度要求的帶坯。

軋制寬度±20mm內(nèi)，可認為是相同寬度。