任何一個(gè)過程，無論其設(shè)備精度多么高，操作者的技術(shù)多么好，所加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量特征值總是存在著差別。

設(shè)計(jì)規(guī)定了系統(tǒng)的固有可靠性。

對(duì)工序質(zhì)量起主要作用的因素不包括（）。

可視化設(shè)計(jì)是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，借助建模和仿真，及時(shí)、并行地模擬出產(chǎn)品未來制造過程乃至產(chǎn)品全生命周期的各種活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的影響，預(yù)測(cè)、檢測(cè)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品性能和產(chǎn)品的可制造性等。

按檢驗(yàn)?zāi)康姆诸悾瑱z驗(yàn)類型可分為（）。

并行設(shè)計(jì)涉及管理、過程、產(chǎn)品和環(huán)境四個(gè)關(guān)鍵要素。

影響工序能力指數(shù)的因素有三個(gè)，其中不包括（）。

產(chǎn)品質(zhì)量起源于市場(chǎng)，源于顧客需求，由設(shè)計(jì)決定，通過制造實(shí)現(xiàn)，并在使用中體現(xiàn)出來。

從某種意義上說，全數(shù)檢驗(yàn)是一種消極的檢驗(yàn)方法。

以顧客為關(guān)注中心是6σ管理的理念之一。