A、熱變形
B、彈性變形
C、夾緊變形
D、應(yīng)力變形
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A、60~80m/min
B、100~200m/min
C、300~350m/min
D、500m/min以上
A、零件分粗、精車進(jìn)行加工
B、減少刀具、工件的伸出長度
C、調(diào)整車床,提高剛度
D、潤滑車床
A、強(qiáng)度
B、剛度
C、硬度
D、韌性
A、端面
B、內(nèi)孔
C、外圓
D、階臺
A、較大的背吃刀量
B、較大的進(jìn)給量
C、較高的切削速度
D、冷卻潤滑液
A、不能
B、少量
C、盡量
D、大量
A、內(nèi)應(yīng)力
B、剪應(yīng)力
C、切削力
D、壓力
A、5%~10%
B、15%~20%
C、10%~11%
D、13%~14%
A、內(nèi)應(yīng)力
B、剪應(yīng)力
C、拉力
D、壓力
A、機(jī)械磨損
B、粘結(jié)磨損
C、相變磨損
D、擴(kuò)散磨損
最新試題
精車外圓時,對精車刀具角度有一定的要求,其主偏角應(yīng)()。
相鄰兩圓柱體直徑相差較大的高臺階應(yīng)用()切削。
有效地提高細(xì)長軸類工件的加工質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)是()。
車削薄壁零件時,應(yīng)適當(dāng)(),對于余量較大的工件,分粗、精車,適當(dāng)增加走刀次數(shù),可以有效避免薄壁工件變形。
車削細(xì)長軸時,若跟刀架支撐爪與工件表面接觸不一致(偏高或偏低于工作回轉(zhuǎn)中心),或支撐爪磨損而產(chǎn)生間隙會使工件()。
車削細(xì)長軸時,下面()情況會導(dǎo)致產(chǎn)生“腰鼓形”缺陷。
內(nèi)徑百分表測量時,當(dāng)圓表盤指針逆時針方向離開“()”位,表示被測實際孔徑大于標(biāo)準(zhǔn)孔徑。
加工()應(yīng)在半精車之后,精車之前加工。
為了減少細(xì)長軸工件的熱變形伸長,車削時采用流動性能好的()進(jìn)行充分的冷卻與潤滑。
車削細(xì)長軸時,一般在長徑之比和工件材料韌性都較大時,應(yīng)選用較小的切削用量,以減少()。