A、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃。
B、主生產(chǎn)計劃、進(jìn)度計劃。
C、生產(chǎn)總量計劃、進(jìn)度計劃。
D、生產(chǎn)總量計劃、物料需求計劃。
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A、庫存產(chǎn)品。
B、勞動時間。
C、推遲交貨期。
D、購買設(shè)備。
A、利潤最大。
B、成本最小。
C、充分利用資源。
D、使庫存量最小。
A、每道工序設(shè)備的生產(chǎn)能力
B、生產(chǎn)能力最小的那條生產(chǎn)線的能力
C、基本生產(chǎn)車間的能力
D、裝配流水線能力
A、滿足生產(chǎn)工藝過程的要求。
B、尋求最小運輸量的布置方案。
C、有利安全生產(chǎn)。
D、符合環(huán)保要求。
A、費用原則
B、長遠(yuǎn)發(fā)展原則
C、接近用戶原則
D、系統(tǒng)分析原則
最新試題
服務(wù)企業(yè)的競爭能力四個等級為（）
工廠總平面布置應(yīng)遵循的原則有：有利于充分利用企業(yè)一切資源，發(fā)揮企業(yè)資源效益。
生產(chǎn)周期可以按零件工序、零件加工過程和產(chǎn)品進(jìn)行計算，其中零件工序生產(chǎn)周期是計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期的基礎(chǔ)。
物資保管或物料配置優(yōu)化主要體現(xiàn)為在制品定額控制、勞動力合理安排，同時也促進(jìn)了庫存的優(yōu)化。傳統(tǒng)的物資領(lǐng)發(fā)應(yīng)盡可能地與物料發(fā)放或配置良好結(jié)合。
產(chǎn)品開發(fā)的全過程包括（）
服務(wù)業(yè)企業(yè)的布置形式也可以分為工藝專業(yè)化和產(chǎn)品專業(yè)化兩種形式。
生產(chǎn)過程優(yōu)化研究的內(nèi)容包括（）
企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)要推出令顧客滿意的產(chǎn)品，這需要企業(yè)有正確的產(chǎn)品定位，這是爭奪顧客心智戰(zhàn)略。
以下關(guān)于流程分析目的的說法錯誤的是（）
用坐標(biāo)圖法檢查流水線的生產(chǎn)進(jìn)度，在某時刻的偏差為正值，表示到這時刻為止的欠產(chǎn)量，負(fù)值表示超產(chǎn)量。