A.輸出
B.輸入
C.輸入與輸出
D.輸入或輸出都行
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A、某天FOL白班出勤人員個數(shù)
B、一個lot內(nèi)DA41的缺陷個數(shù)
C、SMT錫膏厚度
D、某班B1WB133的報警次數(shù)
A.SPC的目的和作用是統(tǒng)計OOC/OOS，CP和CPK等指數(shù)
B.SPC的目的和作用是通過監(jiān)控OOC/OOS，計算CP和CPK等指數(shù)，幫助工藝和生產(chǎn)人員采取適當之措施，實現(xiàn)過程的持續(xù)改進
C.SPC的目的和作用是實現(xiàn)OOC/OOS報警，計算CP和CPK，讓生產(chǎn)人員忙個不停
A.CP=1.5 Cpk=1.33
B.CP=2.0 Cpk=1.67
C.CP=2.0 Cpk=2.1
A.99.99％
B.95.73％
C.99.73％
A.超控制
B.超規(guī)范
C.超警戒
最新試題
P圖控制法適用于對所有的計數(shù)型數(shù)據(jù)做統(tǒng)計過程控制。
Ppk（性能指數(shù)，即初期過程的性能指數(shù)）
在繪制控制圖時，不管采取何種方法，均應注意控制圖應能顯示過程受控，否則不能計算過程能力。
過程（Process）
特殊原因都是惡性的，都應該進行剔除。
R
Cpk（穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
SPC
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進行控制，為統(tǒng)計質量管理奠定了理論和方法基礎。