A、1924
B、1928
C、1931
D、1942
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A.1/5
B.1/10
C.1/50
D.1/100
A.輸出
B.輸入
C.輸入與輸出
D.輸入或輸出都行
A、某天FOL白班出勤人員個數(shù)
B、一個lot內(nèi)DA41的缺陷個數(shù)
C、SMT錫膏厚度
D、某班B1WB133的報警次數(shù)
A.SPC的目的和作用是統(tǒng)計OOC/OOS，CP和CPK等指數(shù)
B.SPC的目的和作用是通過監(jiān)控OOC/OOS，計算CP和CPK等指數(shù)，幫助工藝和生產(chǎn)人員采取適當(dāng)之措施，實現(xiàn)過程的持續(xù)改進
C.SPC的目的和作用是實現(xiàn)OOC/OOS報警，計算CP和CPK，讓生產(chǎn)人員忙個不停
A.CP=1.5 Cpk=1.33
B.CP=2.0 Cpk=1.67
C.CP=2.0 Cpk=2.1
最新試題
當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點上升或下降時，說明過程處于（）
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
在繪制控制圖時，不管采取何種方法，均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控，否則不能計算過程能力。
重要過程事件（如工具變更，機器修理等）須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。
當(dāng)控制計劃要求對相關(guān)工序尺寸進行SPC統(tǒng)計過程控制時，公司相關(guān)部門進行圖控制并進行過程能力研究。
當(dāng)控制圖中有連續(xù)14點交替升降時，說明過程處于（）
控制計劃規(guī)定的特殊特性應(yīng)做統(tǒng)計過程控制—SPC。
因為X（bar）-R圖最為精確和敏感，較其它方法優(yōu)勢更強，因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。
在“3σ”原則下，控制點落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是（）